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虎钳的清洗和维护

虎钳需要清洗和维护。我们应该怎么做呢？

在清理虎钳之前，首先要注意用虎钳组装哪些零件，如何清洗，这样我们就能很好地清洗虎钳。通过了解和观察，虎钳主要由两个钳体，活动钳体，固定钳体以及螺钉，特殊螺母，底座，挡板和几个螺丝构成。

钳嘴板通过螺纹连接与固定钳体紧固在一起。固定夹体通过螺纹连接和键连接与底座固定在一起，旋转螺钉固定在底座上，另一个钳口通过螺纹连接固定在活动夹具本体上，通过初始发现固定活动夹具本体。它是用螺钉固定的。

因此，可移动平台的副主体可通过螺母与螺杆匹配，当螺杆转动时，前后轮转动，比较大行程位置与两个颚板匹配。在观察如何装配虎钳后，还要注意台面虎钳的清洗对象。结果表明，基体中的铁屑过多，螺母上的螺孔有铁屑。去除它。

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MC精密虎钳有什么特性

1、附防止所夹持工件上浮的角固装置，夹持力越大下压的力也越大，

2、本体及固定虎钳口为一体构造，因此相对有效防止钳体的倾倒性，

  3、虎钳本体为垂直肋形构造，对虎钳自身的弯曲抗力大，开口夹持时，所产生的弯曲量几乎可忽略。

  4、与工件常接触面（钳口板）及倍力虎钳的滑轨面，都有做耐磨耗性优良的热处理，硬度在HRC45度以上。

  5、MC倍力虎钳新开发**无油式倍力机械增压系统，可轻易得到高夹持力**退压，尤其表现在工件长时间加工情况下，相比起油压式增压虎钳，MC倍力虎钳的压力值保持更加稳定。不退压。

台虎钳与平口钳有什么不同（一）

1、 平口钳的用途 平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。 

2、平口钳的工作原理 用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸不得超过70毫米。

 3、平口钳的构造 平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。平口钳组成简练，结构紧凑。

平面油压虎钳（二）

特点:

3.虎钳滑面热处理HRC45度以上，并经精密研磨；

4.钳口材质采用合金钢，经热处理硬化后，再进行精密研磨；

5.虎钳下半部分采用高延展性铸铁，并可抵抗其夹持中歪或弯曲，滑动面经硬化热处理后进行研磨；

6.油压夹紧力可从油压杆上之刻线自由调整，当施加很小的力量时，其力可借油压推进器之功能放大其力，进而可产生无以伦比的夹紧力；平面油压虎钳详细参数图

7.夹持范围有三段行程可依工件大小自由调整，当调整至第三孔时其夹持范围比一般虎钳更大；

8.油压增压器的特殊结构，可供给稳定的夹持力，并可抵抗颤动，工件被夹紧可借由装在油压缸内之弹簧之力而增加其切削中之吸震作用，此功能乃是油压虎钳所特有的；

详细说明：此平面油压虎钳不需要像液压站，管路和空气压缩机等其他辅助元件配合使用，操作极为方便，不会占用很大空间。 中国台湾元骏虎钳，追求杰出品质！助力中国制造！

精密平口虎钳的操作手册（一）

  机床用夹紧装置作为机床的夹具。精密平口钳也被称为精密虎钳。精密平口钳属于一种通用夹具，常用于安装和固定小件工件。精密平口钳是铣床和钻床的随机附件。精密平口钳固定在各种机床的工作台上，用于夹持工件和切削。

1、在起动前，需要用人力将车轮移动一两次，确认在运动后是灵活的，启动机器。当破碎机正常运转时，物料被输送。

2、在停止运行之前，首先停止进给，并在切断电机电源之前排出机器中的材料。

3、要注意轴承工作时的温度，使轴承处于良好的润滑状态，注意异常的声音和振动。当发现异常情况时，停止检查物体是否卡住或未损坏。

4、保持破碎机进给均匀，防止过载。我们必须严格防止金属和木头掉进机器。当不能破碎时，饲料的水分含量不能太高，湿法破碎时，要保持适量的水量，防止冲洗水不足造成的堵塞，降低生产能力。

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圆形、异形件的虎钳夹持法

虎钳的准备工作可以以上述分享做参考，这里再拓展下一种异形件的虎钳设计方案。一般的平口虎钳有以下的缺点：

1.夹持圆形及异型工件时夹持的是工件的两条母线，接触方式为两条线接触，零件装夹不稳定，如果增加钳口对工件的压力常常会夹伤零件。

2.如果圆形及异型工件有形位公差要求或是批量生产时，因两个钳口无法正确定位通常无法满足要求。

3.平口虎钳对于异形零件根本就无法夹持。

圆口虎钳比较大的优点在于夹持工件的多样性。不但适用于平板类零件的夹持a 更适合圆形及异型工件的夹持。夹持稳定性好，可自动定位，满足零件的形位公差要求。

圆口虎钳的技术难点在于两个活动钳口的设计既要满足自动调整要求随工件的外形而改变位置，又要满足定位稳定性的要求。保证工件装夹的牢固稳定，为此设计将两个活钳口以圆弧面接触的方式安装于活动滑块上。随着滑块的运动，活钳口张合，随着工件外形的变化，活钳口沿圆弧面旋转。以保证钳口与工件表面正确接触，从而实现对各类零件的装夹。

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