丹东油压单头倒角机

倒角机维修保养 1、每天用完机器后要清理机器上的残渣，保持机床清洁，滑动面上涂油防锈，并切断电源； 2、观察机器的皮带，看下皮带是否有松动； 3、每天检查机器的螺丝是否有松动； 4、刀轴部位的轴承每半年注入一下46号润滑油； 5、刀片如有磨损或坏了，调整刀片使用其他的切削刃旋转个角度，坚固后即可，如果刀片四面切削刃都已经磨损，更换即可； 6、保证机床导轨有一定量润滑油防止生锈润滑； 7、每天上班后***机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀具等是否正常、牢固，电源开关及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。丹东油压单头倒角机

倒角机是一种专业用于管材、棒材、滚柱轴承滚柱、链条隔套等圆柱型材料的倒角及去毛刺、定长等加工方式小型高精密机床。 常见倒角机的种类： 气动倒角机：其动力输出为三相电机，倒角动作动力输出为气缸，该机型结构简单，价格实惠，但其因动力源为气动，因此动力提供有限，并受气源的稳定性决定倒角精度，因此该机型适合加工要求并不是太高，管壁厚度较薄的产品。 液压倒角机：其动力输出为三相电机，倒角动作动力输出为油缸，该机型结构扎实，价格实惠，但其因动力源为液压部分，因此动力提供足够，但随液压油工作温度的提高，液压系统压力会有所降低，系统压力的稳定性稍差，因此该机型适合加工要求并不是太高，管壁厚度稍厚的产品。 伺服倒角机：其动力输出为三相电机，倒角动作动力输出为伺服电机，该机型结构简单，价格稍高，但其因动力源为伺服部分，因此动力提供足够，不随任何压力的变化而影响加工精度，任何地形、任何环境均可保持较高的加工精度，系统加工稳定性很强，因此该机型适合加工精度要求高的高精度外贸出口产品产品。丹东油压单头倒角机

单头倒角机的性能特点： 1、半自动精密型倒角，人工进料，自动夹钳，自动进退刀； 2、夹模与刀盘经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变。可以一次均匀地完成管端的外角，内侧倒角及外侧倒角在一个加工过程中全部完成； 3、利用皮带轮的变化可转换多个转速，因各种不同材质的金属材料，取得**长的刀具寿命； 4、两端进刀速度节省工时，且慢速易于调整，加工完美。 适用材质 钢管、铁管、不锈钢管、铝管、铜管、塑胶管、尼龙管、圆棒

倒角机操作流程 一、工作时请穿好工作服、劳保鞋及防护镜，注意：不允许戴手套操作机 床。 二、操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。 三、开车前，检查倒角机防护罩是否完好和紧固；刀具运动方向与工作台 进给方向是否正确。 四、工作台面不许放置金属物品。安放工件时，要轻取轻放，以免碰伤台 面。 五、操作者在开始切削时，双手把工件固定在吸盘工作台面上，开始走刀 切屑；视加工工件长度，控制脚踏按钮开关。 六、经切削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。 七、铣刀具钝后，应停车换刀片，停车前退刀；停车时应先停止进刀，后 停主轴。 八、在工作时严禁用手接触刀尖和铁屑，必须用**（或毛刷）***床面上、铣刀上的切屑，***切屑时，要停车进行。 九、在工作时严禁用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、 工件或其它运动部位。 十、机床运转中，操作者不得离开岗位；机床发现异常现象立即停车。 十一、工作完成后，***切屑，按管理要求擦拭维护保养机床，保持机床外观清洁。 十二、清理工具、计量器具，清扫工作场地；按规定交班制度要求进行 交班

倒角机主要构成有哪些 倒角机榜首有些主要由传送带、吹风机、枯燥机、清洗机等构成。   全部标准板的运送都是由电动机股动滚轮，再由滚轮股动传送带进行的。传送带的运送速度经过变速器来调整，板材的导轨也能够经过手动调整。电控柜中装有操控开关并经过电缆与各设备的电动机相连接。此外还有冷却水和气动操控系统，别的有的设备还配有打腊设备。 第二有些主要是由磨头组织、板材运送设备、开槽设备等构成，其整体结构由型钢焊接成主体并固定在地面上。在结构上设备主轴磨头，磨头和倒角机倒角分成两组，分别对板材的两横边和两纵边进行加工。   磨头组织：由两个磨头构成，对板材两个相对的旁边面进行倒角机倒角。两个主轴设备在传送带的两边，主轴对板材侧边的工作压力经过气缸来调整。板材运送设备：放在传送带上的板材能够水平旋转，板材由橡胶传送带进行运送，传送带为梯形并由液压减速器股动，传送带的速度能够经过减速器调理。   开槽设备：在设备传送带的底部设备两个或更多的金刚石锯片，当石材板经过锯片时，选用这种设备能够对板材的底面进行开槽，一起开槽的深度能够经过调整锯片的高度所确定。  南京自动单头倒角机厂家

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